在半導(dǎo)體制造的襯底上薄膜沉積或生長工藝中所產(chǎn)出的晶圓厚度或其他性能指標(biāo)的均勻性，是直接關(guān)乎后端元器件一致性的關(guān)鍵指標(biāo)，也是其工藝技術(shù)不懈追求的目標(biāo)。目前已有多種方法控制晶圓生長過程的均勻性，并且可以滿足一般制造的要求。但隨著半導(dǎo)體技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用以及成本要求的提高，現(xiàn)有在生長環(huán)節(jié)優(yōu)化均勻性的技術(shù)已不能滿足更進一步對晶圓均勻性的需求。尤其在傳感領(lǐng)域的半導(dǎo)體晶圓制造中，敏感材料的厚度、電阻等指標(biāo)的差異將造成后端同一晶圓制作出的元器件在靈敏度，精度存在較大差別。這將導(dǎo)致同一片晶圓中生產(chǎn)出不同性能的元器件并且其差別及其分布不可控制，在產(chǎn)品品質(zhì)控制上是必需解決的不可控因素。所以需要在生長后測得厚度或電學(xué)性能分布再利用局部腐蝕的方法達到更精密控制晶圓均勻性的技術(shù)。生長后控制均勻性的方法比較少，當(dāng)前主要為CMP時依靠局部應(yīng)力或壓力調(diào)整腐蝕速率和局部噴淋腐蝕。

然而，上述已有技術(shù)方案都無法做到精密分區(qū)和隔離待腐蝕區(qū)，所以對更細致的以均勻性為目標(biāo)的晶圓腐蝕作用較小，無法達到更高的均勻性目標(biāo)。

由于已有技術(shù)方案都無法做到精密分區(qū)和隔離待腐蝕區(qū)，對更細致的以均勻性為目標(biāo)的晶圓腐蝕作用較小，因而無法達到更高的均勻性目標(biāo)。本發(fā)明利用溶液的張力，設(shè)計一種用于精密分區(qū)腐蝕又不接觸晶圓表面的隔離網(wǎng)筒，將不均勻的晶圓進行分區(qū)腐蝕。分出的小區(qū)域可以是矩形，正六邊形，也可以是同心圓環(huán)。配合區(qū)域腐蝕技術(shù)（如每個小區(qū)域施以不同濃度腐蝕液或施以不同的腐蝕時間）實現(xiàn)分區(qū)精密控制，達到晶圓表面均勻化的目的。

如圖1~圖2所示，本實施例提供一種用于晶圓104分區(qū)腐蝕的隔離網(wǎng)筒，所述隔離網(wǎng)筒包括：筒壁101，用于套設(shè)于晶圓104外圍，并與所述晶圓104共同被真空吸附臺103吸附固定；隔離網(wǎng)壁102，固定于所述筒壁101內(nèi)，用于將晶圓104表面分隔成多個相互獨立的腐蝕區(qū)域105，當(dāng)所述筒壁101被真空吸附臺103固定時，所述隔離網(wǎng)壁102延伸至晶圓104表面上方，并與晶圓104表面具有間距以形成非接觸氣隙，所述非接觸氣隙被配置為當(dāng)腐蝕液進入某一個腐蝕區(qū)域105時，基于液體表面張力使得腐蝕液不會進入到與該腐蝕區(qū)域105相鄰的另一個腐蝕區(qū)域105。

如圖1所示，在一個實施例中，所述筒壁101的材質(zhì)可以為聚合物、陶瓷、金屬等耐腐蝕的材料，所述筒壁101的形狀例如可以為圓柱狀，所述筒壁101的徑向?qū)挾却笥谒鼍A104的徑向?qū)挾?，所述筒?01套設(shè)于晶圓104外圍時，所述筒壁101與所述晶圓104邊緣之間的間距D2為30微米~500微米，如100微米、200微米、300微米等，以避免套設(shè)時碰撞晶圓104而造成晶圓104或筒壁101的損傷。

如圖1所示，在一個實施例中，所述筒壁101的厚度較厚，以使其可被真空吸附臺103吸附固定，例如，所述筒壁101的厚度可以為1毫米~30毫米之間，以使其可被真空吸附臺103吸附固定的同時，保證其機械強度而不容易變形。

如圖1所示，所述隔離網(wǎng)壁102的厚度較小，以保證隔離網(wǎng)壁102的所占用的晶圓104面積較小，從而保證晶圓104表面腐蝕的完整性，在一個實施例中，所述隔離網(wǎng)壁102的厚度范圍為10微米~300微米，例如可以為50微米、200微米等。所述隔離網(wǎng)壁102的材質(zhì)可以為聚合物、陶瓷、金屬等耐腐蝕的材料，所述隔離網(wǎng)壁102可以與所述筒壁101一體成型，或者通過如焊接、粘貼等與所述筒壁101固定連接。

如圖1所示，在一個實施例中，所述筒壁101與所述隔離網(wǎng)壁102的高度差為晶圓104高度加上5微米~500微米之和。當(dāng)所述筒壁101被真空吸附臺103固定時，所述隔離網(wǎng)壁102與所述晶圓104表面的非接觸氣隙的間距D1為5微米~500微米，本發(fā)明的非接觸氣隙被配置為當(dāng)腐蝕液進入某一個腐蝕區(qū)域105時，基于液體表面張力使得腐蝕液不會進入到相鄰的腐蝕區(qū)域105，可以避免隔離網(wǎng)壁102對晶圓104造成損傷，大大提高工藝穩(wěn)定性，同時，可以消除因晶圓104表面不平整導(dǎo)致的直接接觸造成高度差異而產(chǎn)生有的部分直接接觸的情況。

本發(fā)明利用溶液的張力，設(shè)計出了一種用于精密分區(qū)腐蝕又不接觸晶圓104表面的隔離網(wǎng)筒，將不均勻的晶圓104進行分區(qū)腐蝕。本發(fā)明可以實現(xiàn)一片晶圓104上分區(qū)腐蝕，每一個腐蝕區(qū)域105的形狀大小可以通過隔離網(wǎng)筒的設(shè)計而達到符合實際需求，配合區(qū)域腐蝕技術(shù)（如每個腐蝕區(qū)域施以不同濃度腐蝕液或施以不同的腐蝕時間等）實現(xiàn)分區(qū)精密控制，滿足更精密的控制更嚴格的晶圓104均勻性要求，且不會造成晶圓表面劃傷和相鄰區(qū)域腐蝕液混合而無法區(qū)分的情況。

本發(fā)明的用于晶圓104分區(qū)腐蝕的隔離網(wǎng)筒，當(dāng)腐蝕液進入某一個腐蝕區(qū)域105時由于液體的表面張力，腐蝕液不會進入到臨近的腐蝕區(qū)域105。而當(dāng)相鄰腐蝕區(qū)域105都有腐蝕液時，有可能出現(xiàn)液體的融合而形成混合。為了精確腐蝕，本實施例提出一種可以保證每個腐蝕區(qū)域105的獨立性的腐蝕方法，在使用時不對相鄰小區(qū)同時加入腐蝕液。

本實施例還提供一種基于用于晶圓104分區(qū)腐蝕的隔離網(wǎng)筒的腐蝕方法，所述腐蝕方法包括以下步驟：

步驟1），將所述隔離網(wǎng)壁102分隔的多個相互獨立的腐蝕區(qū)域105進行分組，使每組中的任意兩個腐蝕區(qū)域105均不相鄰；

步驟2），依次對各組中的腐蝕區(qū)域105內(nèi)的晶圓104表面進行腐蝕，直至完成整片晶圓104的腐蝕。