合作客戶/
拜耳公司 |
同濟(jì)大學(xué) |
聯(lián)合大學(xué) |
美國保潔 |
美國強(qiáng)生 |
瑞士羅氏 |
相關(guān)新聞Info
-
> 基于界面張力弛豫法探討疏水改性聚合物與石油酸和瀝青質(zhì)間的相互作用(一)
> 射頻等離子分離提純的高成本高,如何解決
> 來自于液滴的表面張力的靈感,開發(fā)一種在可變的地形上移動(dòng)的輪子
> 新無氰白銅錫電鍍液及電鍍方法可降低表面張力,促進(jìn)鍍液對(duì)復(fù)雜工件的潤濕
> 滴體積法分析TODGA/HNO3體系萃取La3+過程中界面張力變化影響因素(一)
> 棕櫚酸酯淀粉糊液理化性質(zhì)及替代洗衣粉配方中的LAS去污系數(shù)研究(一)
> 表面活性劑提高油田污水回注效率的機(jī)理研究
> LB膜技術(shù)在界面相互作用研究中的應(yīng)用
> 濕潤劑的表面張力大小對(duì)硫化礦塵濕潤效果和濕潤行為的影響
> 生物表面活性劑產(chǎn)生菌的篩選及對(duì)PAHs污染環(huán)境的修復(fù)效果研究(四)
推薦新聞Info
-
> 溫度和碳碳雙鍵數(shù)對(duì)脂肪酸酯表面張力的影響(二)
> 溫度和碳碳雙鍵數(shù)對(duì)脂肪酸酯表面張力的影響(一)
> 二甲亞砜與二甲苯異構(gòu)體混合物的體積收縮與表面張力降低效應(yīng)(二)
> 二甲亞砜與二甲苯異構(gòu)體混合物的體積收縮與表面張力降低效應(yīng)(一)
> 表面能與表面張力對(duì)凍干制劑中“小瓶霧化”現(xiàn)象的影響機(jī)制研究
> 新型懸滴實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)的研制與二甲基亞砜/甲醇混合物表面張力測(cè)量(二)
> 新型懸滴實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)的研制與二甲基亞砜/甲醇混合物表面張力測(cè)量(一)
> 噻噸酮光敏劑體系:光電轉(zhuǎn)換與顯色特性的深度解析
> 溫度、締合強(qiáng)度、截?cái)喟霃綄?duì)球形空腔中締合流體界面張力的影響(二)
> 溫度、締合強(qiáng)度、截?cái)喟霃綄?duì)球形空腔中締合流體界面張力的影響(一)
馬來酰蓖麻油酸聚乙二醇酯的表面張力、等物化性能測(cè)定(一)
來源:沈陽化工大學(xué)學(xué)報(bào) 瀏覽 1101 次 發(fā)布時(shí)間:2024-11-25
以馬來酸酐為聯(lián)接劑,蓖麻油酸、聚乙二醇(n=10、15、20)為原料合成一系列新型的非離子表面活性劑——馬來酰蓖麻油酸聚乙二醇酯(MARAPEG-n),研究聚乙二醇不同聚合度(n)對(duì)產(chǎn)物物化性質(zhì)的影響。結(jié)果表明:當(dāng)聚乙二醇的聚合度n=10,15,20時(shí),MARAPEG-n表面張力范圍為32.84——51.93 mN/m,臨界膠束濃度范圍為0.029——0.096 g/L,HLB值的范圍為12.84——15.14,乳化時(shí)間范圍為1063——706 s,潤濕時(shí)間范圍為640——865 s,濁點(diǎn)范圍為20——71℃。
雙子表面活性劑(Gemini surfactants)是由間隔基團(tuán)通過化學(xué)鍵聯(lián)接兩個(gè)疏水基團(tuán)和兩個(gè)親水基團(tuán)的離子頭基構(gòu)成的一類新型表面活性劑。近年來,由于雙子表面活性劑降低水溶液的表面張力強(qiáng),具有低的臨界膠束濃度及好的水溶性等優(yōu)點(diǎn)而成為國際上研究最多最熱的表面活性劑之一。
對(duì)于雙子表面活性劑的性質(zhì)探討過程中發(fā)現(xiàn),聯(lián)結(jié)基團(tuán)的結(jié)構(gòu)及種類對(duì)雙子表面活性劑的性能有著不可忽略的影響。羅利娟等合成系列陰離子雙子表面活性劑,并研究聯(lián)接基亞甲基鏈的長短對(duì)雙子表面活性劑表面活性的影響,結(jié)果發(fā)現(xiàn)隨著亞甲基鏈的增長,親水基間的相互斥力降低,雙子表面活性劑的臨界膠束濃度(cmc)值先減小后增大。2006年,譚中良等合成了系列聯(lián)接基不同的陰離子孿連表面活性劑,并測(cè)定其表面活性,結(jié)果發(fā)現(xiàn),孿連表面活性劑的表面活性隨著其聯(lián)接基鏈的增大而增強(qiáng),但聯(lián)接基中引入氧原子則會(huì)降低其表面活性。
本文以聚乙二醇(聚合度n=10、15、20)與蓖麻油酸為原料,馬來酸酐為聯(lián)接劑合成了系列非離子雙子表面活性劑MARAPEG-n(n=10、15、20),通過測(cè)試其表面張力、臨界膠束濃度、乳化力等物化性能,研究了聚乙二醇聚合度對(duì)雙子表面活性劑物化性能的影響。
1、實(shí)驗(yàn)部分
1.1試劑
蓖麻油酸(CP),聚乙二醇400(CP),聚乙二醇600(CP),聚乙二醇800(CP),馬來酸酐(AR),硼酸(AR),氫氧化鈉(AR),無水乙醇(AR),乙酸乙酯(AR),吡啶(AR),對(duì)甲苯磺酸(AR),酚酞指示劑(AR),正丁醇(AR),醋酸鈉(AR),苯(AR),液體石蠟(AR),1,4-二氧六環(huán)(AR)。
1.2馬亞酰蓖麻油酸聚乙二醇馬來酸酯的合成
1.2.1實(shí)驗(yàn)方法
先將硼酸與聚乙二醇進(jìn)行酯化反應(yīng),對(duì)聚乙二醇的一端羥基進(jìn)行保護(hù),然后蓖麻油酸與聚乙二醇的另一端羥基進(jìn)行酯化反應(yīng),生成蓖麻油酸聚乙二醇硼酸酯,再用馬來酸酐與蓖麻油酸聚乙二醇硼酸酯中的仲羥基進(jìn)行酯化反應(yīng),最后將硼酸酯鍵水解,得到馬來酰蓖麻油酸聚乙二醇酯。
1.2.2實(shí)驗(yàn)步驟
(1)聚乙二醇與硼酸的酯化
將0.12 mol聚乙二醇和0.04 mol硼酸依次裝入帶有攪拌器、分水器、回流冷凝器的三口燒瓶中,并連接減壓裝置。加熱至120℃,在負(fù)壓下進(jìn)行反應(yīng)至出水量不變,酯化過程如下所示:
(2)蓖麻油酸與聚乙二醇硼酸酯的酯化
待反應(yīng)液冷卻至50℃,向反應(yīng)液中加入0.12 mol蓖麻油酸與催化劑對(duì)甲基苯磺酸(PTS的質(zhì)量為蓖麻油、聚乙二酸與硼酸總質(zhì)量的1%),升溫至140℃,在負(fù)壓下進(jìn)行反應(yīng),至體系酸值不變,酯化過程如下所示:
(3)馬來酸酐與蓖麻油酸聚乙二醇硼酸酯的酯化
待反應(yīng)液冷卻至室溫,向反應(yīng)液中依次加入0.06 mol馬來酸酐,PTS(PTS的質(zhì)量為蓖麻油、聚乙二酸與硼酸總質(zhì)量的3%)與50 mL苯,升溫至110℃,反應(yīng)至出水量不變,酯化過程如下所示:
Y為—CH==CH—
(4)硼酸酯鍵的水解
向上述溶液中加入固體醋酸鈉中和催化劑對(duì)甲基苯磺酸,然后再加入20 mL蒸餾水,在100℃下,水解至實(shí)測(cè)羥值(提純后產(chǎn)品的羥值)與理論羥值(目標(biāo)產(chǎn)物的理論計(jì)算值)接近并趨于不變。趁熱倒入分液漏斗中,加入飽和食鹽水,靜止分層,下層為對(duì)甲基苯磺酸鈉、少量未反應(yīng)的聚乙二醇和馬來酸酐的水溶液。取上層溶液,加入少量的乙酸乙酯萃取,靜止分層,少量未反應(yīng)的蓖麻油酸溶于上層乙酸乙酯溶液中。向下層溶液中加入無水硫酸鎂干燥,抽濾,減壓蒸餾出殘留的乙酸乙酯,得到黃色黏稠液體即目標(biāo)產(chǎn)物,水解過程如下所示:
采用HG/T 2609-95乙酰化法和HG/T 2809-95酸堿滴定法分別測(cè)定體系的羥值和酸值。
1.3性能測(cè)定
1.3.1表面張力及臨界膠束濃度
采用最大泡壓法測(cè)定所合成的表面活性劑的表面張力及臨界膠束濃度。
1.3.2HLB值測(cè)定
稱取0.2 g表面活性劑,將其溶解在20 mLV(1,4-二氧六環(huán))∶V(苯)=22.5∶1的混合溶劑中,用蒸餾水滴定至明顯可見渾濁,記錄所需的水量W/mL,代入下式,計(jì)算HLB值。
HLB=23.64lgW-10.16
1.3.3乳化力測(cè)定
稱取40 mL質(zhì)量濃度為1 g/L的表面活性劑試樣水溶液和40 mL液體石蠟于配有玻璃塞的三角瓶內(nèi)。捏緊玻璃塞,上下劇烈振動(dòng)5下,靜止1 min,再同樣振動(dòng)5下,靜止1 min,重復(fù)5次。將乳濁液倒入100 mL量筒中,水油兩相逐漸分開,至水相分出10 mL時(shí),記錄分出的時(shí)間。
1.3.4濁點(diǎn)測(cè)定
采用GB/T 5559-93的方法測(cè)定濁點(diǎn)。
1.3.5潤濕力測(cè)定
配制1 g/L的表面活性劑試樣溶液500 mL,將試液倒入500 mL燒杯中。用浸沒夾夾住圓棉布片(0.55 g),浸入試液中,當(dāng)布片下端一接觸試液,立即啟動(dòng)秒表,將浸沒夾張開并使布片始終保持浸沒在試液中,當(dāng)布片開始下沉?xí)r,停止秒表,記錄時(shí)間。





